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在进行折弯加工时不锈钢可以被用来制作一些机械设备等产品。其还具有表面光滑、不易生锈等特点。要注意的问题如下：
1、在折弯前要了解材料的折弯特性
不同的材料要选择不同的折弯方法，对相同材料要选择相同的折弯方法，以免折出不同形状的工件。另外，对于不同材料应注意工件表面质量和折弯后工件表面粗糙度。
2、折弯时模具的型面要正确
由于模具在长期使用过程中会受到磨损，其型面可能会出现划痕、凹坑等缺陷。因此，在使用过程中要定期检查，一旦发现问题需要及时换。另外，当模具在使用时发现变形过大，应立即停机进行修理，防止损坏模具。
3、对压痕进行准确测量
当我们加工钣金时，我们应该注意折弯的尺度和角度。例如，当我们加工一个矩形零件时，我们应该考虑零件的两边是否对称，而且还需要考虑到模具与工件的配合是否合适。如果不合适，则应考虑是否需要修改模具和工装夹具的位置。
不锈钢拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项与不合要求如何处理【一】、拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项
拉伸折弯件是借助于常规或专用拉伸折弯件的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。拉伸折弯件的镀锌也是一项工艺，接下来我们一起来了解下不锈钢拉伸折弯件镀锌过程中需要注意的事项吧。
拉伸折弯件镀锌过程中的注意事项：
(1)预处理不彻底。工件表面有氧 化膜，影响锌的正常沉积。
(2)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率。
(3)镀液中氢氧 化钠含量过高。当氢氧 化钠含量高时，电流效率会相应降低。
(4)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
(5)电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
(6)阳极钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
(7)如果拉伸折弯件的悬挂方式不当，工件与锌阳极的距离过大，应调整位置。
(8)导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
(9)工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
(10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流效率降低，影响锌的沉积速率。局部氧 化皮过厚，应先用机械方法去除，酸洗时应多检查。
(11)浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
(12)氢氧 化钠含量低。如果氢氧 化钠含量低，则电流密度不高，阳极钝化。
【二】、五金冲压折弯件不合要求如何处理
五金冲压折弯件是我们生产中不可缺少的，五金冲压折弯件的加工有时候可能不符合要求，如果五金冲压折弯件的形状和尺寸不符合要求很容易在生产中出现质量问题，其原因是比较多的，接下来我们一起来了解一下吧。
五金冲压折弯件不合要求如何处理：
回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部折弯、内部压缩)，折弯结束后，从而产生明显的反弹。
折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制较小，因此五金冲压折弯件形状变化较大。
工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1)在五金冲压折弯件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2)使用弹性系数大、屈服低、机械性能稳定的材料。
3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
4)弯曲u形零件时，五金冲压折弯件使用较小的间隙。
5)坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
6)使用小折弯圆角半径，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，折弯和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，折弯成型可以做成下图所示的形状。
8)对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9)使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
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