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CFG钻机包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘，自动化程度高，可自行行走和360度旋转，设置4个液压支腿和1个行走缸，辅助行走和旋转，同时提高施工时整体稳定性，整体运输。柱为可折叠式箱型柱，法兰连接方式，柱采用两块高厚锰板，采用大型折弯机折弯技术，同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定，增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机，动力头输出轴和螺旋钻机为中空式，桩机采用长螺旋钻机，通过钻机中心管可泵送混凝土（泥）混凝土CFG桩，钻机可一次性完成，也可采用干法钻机，注入换钻机后，可采用深层搅拌等多种工艺施工。
钻杆钻头加强施工监测和施工工艺(一)、CFG桩机加强施工监测
1)施工前，应挑选具有代表性的监测点，测量各监测点的标高，在沉管的过程中要随时的测量地面的标高，监测地面是否有隆起现象，CFG桩机施工过程中为防止断桩的发生，除了应该监测地面标高外，还要监测各桩的桩顶标高，如果发现桩顶标高变化较大，则有可能发生了质量事故，应及时的对其进行开挖检查，提前发现问题，使其得到尽早的解决。
2)在施工的过程中，应该加强对沉桩的监视和测量工作，以保证能及时的发现问题，方便技术人员发现问题和解决问题好的确保工程的质量。
3)在施工的时候，为了防止断桩情况的发生，也可以配置一定的重压在沉管桩的桩架上，桩顶压力一般要求应不小于1.2倍的设计值，在桩体自身的强度达到一定的值时，可采取逐桩静压，并且每根桩的静压时间为3分钟左右。这种方法能将可能发生的断裂的桩连接起来，提高其承载能力，使之好的传递上部结构的荷载。
4)对于在监测的过程当中，桩顶大幅度的上升，桩的数量较多，并且桩间距较小的工程，或者是一些比较重要的工程可以采用逐桩静压的方式能够尽可能的因为断桩而产生的地基承载力降低的现象。
(二)、CFG螺旋钻机的施工工艺
CFG螺旋钻机的施工，要严格的按设计的要求以及场地的实际情况选择合理的施工工艺，并且应该按照国家的现行规范执行：
①CFG螺旋钻机对于地下水位以上的粉土，粘性土及填土地基建议采用长螺旋钻孔成桩的施工工艺。
②填土，碎石土，粉土，粘性土，砂土和风化岩层地基，建议采用泥浆护壁钻孔成桩施工工艺。
③对于对噪声和泥浆污染要求比较严格的施工场地或是粉质粘土，粉土和砂土的地基基础，一般可以用CFG螺旋钻机进行成孔作业，并采用管内泵压混合料的施工工艺进行成桩施工。
④粉土，粘性土，人工填土及淤泥质土或者是密实程度较差的较厚的砂层，这种地基尽量选用沉管灌注的成桩施工工艺。
在现场施工过程中，严格按照现行规范执行变形允许值。一般情况下，桩长的容许偏差值为100mm，桩的直径的容许偏差值为20mm，桩的垂直度的容许偏差值为1%。
对于塑性指数较高的软土地层，或含水量较大且土质较差的土层，机器的振动可能导致孔隙水压力过大，从而影响桩体的质量，这种情况下可采用静压振拔技术，这种技术是在刚开始沉管的时候不打开桩机的马达，而是借助桩机自身的重量，将沉管压到设计要求的标高，等待填满混合料以后再打开桩机的马达系统。它不但能地避免孔隙水压力过大的现象，还能防止因为振动作用而使土体遭到破坏，导致其自身强度下降的现象。
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